헤파린 나트륨은 강한 혈전 방지 작용을 가지고 있으며, 표본의 응고 시간을 연장 할 수 있습니다.혈액과 같은 일상, 생화학적 검사, 면역학적 검사, 혈액 가스 분석 및 적혈구 퇴적율 검사. 주로 동물 조직, 특히 돼지 얇은 장 점막 및 소 폐에서 얻습니다.하지만의 생산 과정에서헤파린 나트륨이 기사 에서는 헤파린 나트륨 의 불순물 의 원인 에 대한 상세 한 분석 을 제공 할 것 이다.
헤파린 나트륨의 제조 과정
헤파린 나트륨의 제조 과정은 주로 동물 원료의 준비, 조각 및 청소, 효소 수분분석, 필터레이션 및 정화,소금 침수, 침착 및 분리, 정제 및 정화, 건조, 제품 포장 및 품질 관리. 모든 단계에서 불순물이 생성 될 가능성이 있습니다.
1동물성 소재의 준비: 헤파린 나트륨은 주로 돼지의 장 점막에서 나옵니다. 오염과 같은 선택 된 돼지 소재의 품질 문제가있는 경우,그것은 헤파린 나트륨에 불순물이 생성 될 수 있습니다..
2썰기 및 청소: 썰기 및 청소 과정에서 부적절한 작동 또는 청소는 돼지 장 점막에 불순물, 미생물 및 기타 잔해로 이어질 수 있습니다.따라서 헤파린 나트륨의 순도에 영향을 미칩니다..
3효소 수분분해: 효소 수분분해의 목적은 돼지 장 점막의 단백질을 분해하여 헤파린을 방출하는 것입니다. 그러나 효소 수분분해 과정에서,농도, 온도, pH 값 및 효소의 다른 조건이 적절히 통제되지 않으면 효소 수분 분석이 실패하거나 과도하게 발생할 수 있으며, 불순물이 발생할 수 있습니다.
4필터링 및 정화: 필터링 및 정화의 목적은 효소 수분화물에서 서스펜션 고체와 불순물을 제거하는 것입니다. 그러나,필터 선택이 잘못되거나 필터 효과가 좋지 않은 경우, 그것은 잔류 불순물을 초래할 수 있습니다.
5소금 침착: 소금 침착은 용액의 pH와 온도를 조정하여 헤파린 나트륨 소금의 침착입니다. 그러나 소금 침착 과정에서,조건이 제대로 통제되지 않으면, 그것은 헤파린 나트륨과 다른 불순물의 공동 침착으로 이어질 수 있으며, 이로 인해 불순물의 함량이 증가합니다.
6침착 및 분리: 침착 및 분리 과정에서 부적절한 작동 또는 장비의 부적절한 성능은 침착물에 불순물이 발생할 수 있습니다.따라서 헤파린 나트륨의 순도에 영향을 미칩니다..
생산 과정에 영향을 미치는 요인
제조 과정 외에도 헤파린 나트륨의 불순물이 발생하는 이유는 생산 과정에 영향을 미치는 몇 가지 요인과도 관련이 있습니다.
1원료 품질: 헤파린 나트륨 생산 과정에서 사용되는 원료의 품질이 표준에 맞지 않거나 불순물을 포함하면이것은 헤파린 나트륨에 불순물이 생기는 것을 초래합니다..
2생산 장비: 생산 장비의 성능과 청결성은 헤파린 나트륨의 순도에 상당한 영향을 미칩니다.생산장비의 오염이나 성능이 좋지 않은 경우, 그것은 잔류 불순물을 초래하거나 새로운 불순물을 도입 할 수 있습니다.
3생산 환경: 생산 환경의 위생, 온도, 습도 및 기타 요인 또한 헤파린 나트륨의 순도에 영향을 줄 수 있습니다. 생산 환경이 열악한 경우,미생물 오염 또는 불순물 발생으로 이어질 수 있습니다..
이파린 나트륨에 대한 불순물의 영향
헤파린 나트륨의 불순물은 순도에 영향을 줄 뿐만 아니라 안전성에도 악영향을 미칩니다. 예를 들어 납과 아르센과 같은 일부 중금속 불순물은 독성이 있습니다.바이러스와 같은 일부 미생물 불순물은 감염과 같은 부작용을 일으킬 수 있습니다.따라서 헤파린 나트륨의 불순물 함량을 조절하는 것은 그 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.
헤파린 나트륨 내의 불순물이 발생하는 이유는 준비 과정, 원자재 품질, 생산 장비, 생산 환경 및 기타 요인을 포함하여 다면적입니다.헤파린 나트륨의 불순물 함량을 조절하기 위해, 원료에서 시작하여 원료의 검사 및 검출을 강화해야합니다. 동시에 준비 과정과 장비 성능을 최적화하십시오.생산 과정의 청결과 위생성을 향상시킵니다., 제품 품질 관리 및 테스트 방법을 강화하고 헤파린 나트륨의 품질과 순수성이 정해진 표준에 부합하는지 확인합니다.후베이 신데??독립적인 연구개발팀과 전문 인력들에 의한 엄격한 품질 통제를 가진 프로페셔널 헤파린 나트륨 제조업체입니다.구매를 위해 저희에게 연락하십시오.!
